ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลม

ประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลมได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย โดยปัจจัยหลัก ได้แก่ รูปแบบการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กในกระบอกสูบ ความเร็วในการหมุน การเพิ่มและขนาดของลูกเหล็ก ระดับของวัสดุ การเลือกไลเนอร์และการใช้สารเจียร ปัจจัยเหล่านี้มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของโรงสีลูกปืนในระดับหนึ่ง

รูปร่างการเคลื่อนที่ของสื่อการบดในกระบอกสูบส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกในระดับหนึ่ง สภาพแวดล้อมการทำงานของโรงสีลูกแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
(1) ในพื้นที่การเคลื่อนที่โดยรอบและล้ม ปริมาณการบรรจุในกระบอกสูบจะน้อยลงหรือไม่มีเลย เพื่อให้วัสดุสามารถเคลื่อนที่เป็นวงกลมสม่ำเสมอหรือเคลื่อนที่ล้มในกระบอกสูบได้ และความน่าจะเป็นของการกระแทกของลูกเหล็กและเหล็ก ลูกบอลมีขนาดใหญ่ขึ้น ทำให้เกิดการสึกหรอระหว่างลูกเหล็กกับซับ ส่งผลให้โรงสีลูกปืนไม่มีประสิทธิภาพ
(2) วางพื้นที่การเคลื่อนไหว เติมในปริมาณที่เหมาะสม ในเวลานี้ลูกเหล็กมีผลกระทบต่อวัสดุทำให้ประสิทธิภาพของโรงสีลูกค่อนข้างสูง
(3) ในพื้นที่รอบศูนย์กลางของโรงสีลูก การเคลื่อนที่เป็นวงกลมของลูกเหล็กหรือการผสมผสานระหว่างการล้มและการขว้างปาทำให้ช่วงการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กมีจำกัด และผลกระทบจากการสึกหรอและการกระแทกมีน้อย
(4) ในพื้นที่ว่าง ลูกเหล็กจะไม่เคลื่อนที่ หากปริมาณการเติมมากเกินไป ช่วงการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กน้อยหรือไม่เคลื่อนที่ จะทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากร ง่ายต่อการทำโรงสีลูก ความล้มเหลว.
จะเห็นได้จาก (1) เมื่อปริมาณการบรรจุน้อยมากหรือไม่มีเลย โรงสีลูกกลมจะประสบกับการสูญเสียครั้งใหญ่ ซึ่งส่วนใหญ่มาจากผลกระทบของลูกเหล็กบนวัสดุ ตอนนี้โรงสีลูกกลมทั่วไปอยู่ในแนวนอน เพื่อลดการสูญเสียของโรงสีลูกโดยไม่มีวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพจึงมีโรงสีลูกแนวตั้ง
ในอุปกรณ์โรงสีลูกแบบดั้งเดิม กระบอกของโรงสีลูกหมุนในขณะที่กระบอกของอุปกรณ์ผสมอยู่นิ่ง ซึ่งส่วนใหญ่อาศัยอุปกรณ์ผสมแบบเกลียวเพื่อรบกวนและกวนลูกเหล็กและวัสดุในถัง ลูกบอลและวัสดุหมุนในอุปกรณ์ภายใต้การทำงานของอุปกรณ์ผสมแนวตั้ง เพื่อให้วัสดุทำหน้าที่เฉพาะกับลูกบอลเหล็กจนกว่าจะถูกบดขยี้ ดังนั้นจึงเหมาะมากสำหรับการเจียรแบบละเอียดและการเจียรแบบละเอียด

02 ความเร็ว พารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญของโรงสีลูกบอลคือความเร็ว และพารามิเตอร์การทำงานนี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกบอล เมื่อพิจารณาอัตราการหมุนควรพิจารณาอัตราการเติมด้วย อัตราการบรรจุมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับอัตราการหมุน รักษาอัตราการส่งให้คงที่เมื่อพูดถึงอัตราการเลี้ยวที่นี่ ไม่ว่าสถานะการเคลื่อนที่ของประจุลูกบอลจะเป็นอย่างไร ก็จะมีอัตราการหมุนที่เหมาะสมที่สุดภายใต้อัตราการบรรจุที่แน่นอน เมื่ออัตราการบรรจุคงที่และอัตราการหมุนต่ำ พลังงานที่ได้รับจากลูกเหล็กจะต่ำ และพลังงานกระแทกกับวัสดุต่ำ ซึ่งอาจต่ำกว่าค่าเกณฑ์ของการบดแร่และทำให้เกิดผลกระทบต่อแร่ที่ไม่มีประสิทธิภาพ อนุภาค นั่นคือ อนุภาคแร่จะไม่แตก ดังนั้นประสิทธิภาพการบดที่ความเร็วต่ำจึงต่ำ ด้วยความเร็วที่เพิ่มขึ้น พลังงานกระแทกของลูกเหล็กที่ส่งผลกระทบต่อวัสดุจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราการบดของอนุภาคแร่หยาบ และปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูก หากความเร็วเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เมื่อใกล้กับความเร็ววิกฤต ผลิตภัณฑ์เมล็ดหยาบจะไม่แตกหักง่าย เนื่องจากหลังจากความเร็วสูงเกินไป แม้ว่าผลกระทบของลูกเหล็กจะเพิ่มขึ้น แต่จำนวนรอบ ของลูกเหล็กลดลงมาก จำนวนผลกระทบของลูกเหล็กต่อหน่วยเวลาลดลง และอัตราการบดของอนุภาคแร่หยาบลดลง

03 การบวกและขนาดของลูกเหล็ก
หากปริมาณลูกเหล็กที่เติมไม่เหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางและอัตราส่วนของลูกปืนไม่สมเหตุสมผล จะทำให้ประสิทธิภาพการบดลดลง การสึกหรอของโรงสีลูกในกระบวนการทำงานมีขนาดใหญ่ และสาเหตุส่วนใหญ่ก็คือลูกเหล็กเทียมไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี ซึ่งนำไปสู่การสะสมของลูกเหล็กและปรากฏการณ์การเกาะติดของลูกบอล จากนั้นจึงผลิต การสึกหรอบางอย่างกับเครื่อง ในฐานะที่เป็นสื่อการบดหลักของโรงสีลูกชิ้น จำเป็นต้องควบคุมไม่เพียงแต่ปริมาณลูกเหล็กที่เพิ่มเข้าไปเท่านั้น แต่ยังต้องควบคุมอัตราส่วนด้วย การเพิ่มประสิทธิภาพของสื่อการเจียรสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเจียรได้ประมาณ 30% ในกระบวนการเจียร การสึกหรอจากแรงกระแทกจะมีมากขึ้น และการสึกหรอจากการเจียรจะน้อยลงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลมีขนาดใหญ่ขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลมีขนาดเล็ก การสึกหรอของผลกระทบมีขนาดเล็ก การสึกหรอจากการเจียรมีขนาดใหญ่ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลใหญ่เกินไป จำนวนโหลดในกระบอกสูบจะลดลง พื้นที่การบดของลูกบอลมีขนาดเล็ก และการสึกหรอของซับและการบริโภคของลูกบอลจะเพิ่มขึ้น หากเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลเล็กเกินไป ผลการกันกระแทกของวัสดุจะเพิ่มขึ้น และผลกระทบจากการเจียรกระแทกจะลดลง
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดเพิ่มเติม บางคนหยิบยกวิธีการแต่งหน้าบอลที่แม่นยำ:
(l) การวิเคราะห์ตะแกรงแร่เฉพาะและจัดกลุ่มตามขนาดอนุภาค
(2) วิเคราะห์ความต้านทานการบดของแร่ และเส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอลที่แน่นอนที่ต้องการโดยอนุภาคแร่แต่ละกลุ่มคำนวณโดยสูตรกึ่งทฤษฎีเส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล
(3) ตามลักษณะองค์ประกอบของขนาดอนุภาคของวัสดุที่จะบด หลักการของการบดกลศาสตร์ทางสถิติถูกนำมาใช้เพื่อเป็นแนวทางในองค์ประกอบของลูกบอล และอัตราส่วนของลูกเหล็กต่างๆจะดำเนินการบนหลักการของการได้รับสูงสุด ความน่าจะเป็นแบบบดขยี้;
4) ลูกบอลจะถูกคำนวณตามการคำนวณลูกบอล และประเภทของลูกบอลจะลดลงและเพิ่ม 2~3 ชนิด

04 ระดับวัสดุ
ระดับของวัสดุส่งผลต่ออัตราการบรรจุซึ่งจะส่งผลต่อผลการบดของโรงสีลูก หากระดับวัสดุสูงเกินไป จะทำให้เกิดการอุดตันของถ่านหินในโรงสีลูกกลม ดังนั้นการตรวจสอบระดับวัสดุอย่างมีประสิทธิผลจึงมีความสำคัญมาก ในขณะเดียวกัน การใช้พลังงานของโรงสีลูกชิ้นก็สัมพันธ์กับระดับวัสดุด้วย สำหรับระบบเครื่องบดแบบจัดเก็บระดับกลาง การใช้พลังงานของโรงสีลูกคิดเป็นประมาณ 70% ของการใช้พลังงานของระบบเครื่องบดและประมาณ 15% ของการใช้พลังงานของโรงงาน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อระบบเครื่องบดแบบจัดเก็บระดับกลาง แต่ภายใต้อิทธิพลของหลายปัจจัย การตรวจสอบระดับวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพจึงมีความจำเป็นมาก

05 เลือกอายไลเนอร์
แผ่นซับของโรงสีลูกไม่เพียงแต่สามารถลดความเสียหายของกระบอกสูบเท่านั้น แต่ยังถ่ายโอนพลังงานไปยังสื่อการบดอีกด้วย ปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกถูกกำหนดโดยพื้นผิวการทำงานของซับ ในทางปฏิบัติ เป็นที่ทราบกันดีว่าเพื่อลดความเสียหายของกระบอกสูบและปรับปรุงประสิทธิภาพการบด จำเป็นต้องลดการเลื่อนระหว่างสื่อการเจียรและซับ ดังนั้นการใช้งานหลักคือการเปลี่ยนรูปร่างของพื้นผิวการทำงานของไลเนอร์และเพิ่ม ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างซับและตัวกลางการเจียร ก่อนหน้านี้มีการใช้ซับเหล็กแมงกานีสสูง และตอนนี้มีซับยาง ซับแม่เหล็ก ซับเกลียวเชิงมุม และอื่น ๆ แผ่นซับที่ได้รับการปรับปรุงเหล่านี้ไม่เพียงแต่เหนือกว่าแผ่นซับในเหล็กแมงกานีสสูงในด้านประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังสามารถยืดอายุการใช้งานของโรงสีลูกได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย ประสิทธิภาพการบดสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับปรุงสถานะการเคลื่อนไหว อัตราการหมุน การเพิ่มและขนาดของลูกเหล็ก ระดับวัสดุ และคุณภาพวัสดุซับในของโรงสีลูกชิ้น