ควบคุมฝุ่น การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม!

ฝุ่นเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่จำกัดการผลิตหัวทำเหมืองที่มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และสะอาดอย่างจริงจัง แร่จากการขนส่ง การขนส่ง การบด การคัดกรอง และเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและกระบวนการอื่น ๆ สามารถผลิตฝุ่นได้ ดังนั้นการปรับปรุงกระบวนการผลิตให้แข็งแกร่งขึ้นจึงเป็นวิธีการหลักในการควบคุมการแพร่กระจายของฝุ่น กำจัดอันตรายของฝุ่นโดยพื้นฐาน จากนั้นจึงบรรลุการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เป้าหมาย

การวิเคราะห์สาเหตุของฝุ่นแบ่งได้เป็น 2 ประเภทตามลักษณะการเกิดฝุ่นและปัจจัยกระตุ้น ได้แก่
ประการแรก ในกระบวนการแปรรูปวัสดุเทกอง การไหลของอากาศจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และจากนั้นวัสดุที่เป็นเม็ดละเอียดจะถูกดึงออกมาเป็นฝุ่น (ฝุ่น)
ประการที่สอง เนื่องจากการทำงานของอุปกรณ์ในเวิร์กช็อปการผลิต ความคล่องตัวของอากาศภายในอาคารเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งทำให้ฝุ่นภายในอาคารเพิ่มขึ้นอีกครั้ง (ฝุ่นทุติยภูมิ)

ฝุ่นปฐมภูมิจะกระจายอยู่ในโรงบดเป็นหลัก และสาเหตุของการเกิดฝุ่น ได้แก่:
1 การปัดฝุ่นที่เกิดจากการตัด: แร่ตกลงไปในถังเหมืองจากที่สูง และผงละเอียดจะปรากฏเป็นแรงเฉือนภายใต้การกระทำของแรงต้านทานอากาศ จากนั้นจึงลอยอยู่ในระบบกันสะเทือน ยิ่งความสูงของวัสดุตกลงมามาก ความเร็วของผงละเอียดก็จะยิ่งมากขึ้น และฝุ่นก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น
(2) การเหนี่ยวนำให้เกิดฝุ่นในอากาศ: เมื่อวัสดุเข้าไปในถังเหมืองตามทางเข้า วัสดุจะมีความเร็วที่แน่นอนในระหว่างกระบวนการตก ซึ่งสามารถขับเคลื่อนอากาศโดยรอบให้เคลื่อนที่ไปกับวัสดุ และการเร่งความเร็วอย่างกะทันหันของการไหลของอากาศ สามารถขับวัสดุเนื้อดีบางชนิดให้แขวนลอยแล้วเกิดฝุ่นได้
(3) ฝุ่นที่เกิดจากการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์: ในกระบวนการคัดกรองวัสดุ อุปกรณ์คัดกรองมีการเคลื่อนไหวความถี่สูง ซึ่งอาจทำให้ผงแร่ในแร่ผสมกับอากาศและก่อตัวเป็นฝุ่น นอกจากนี้อุปกรณ์อื่นๆ เช่น พัดลม มอเตอร์ ฯลฯ อาจทำให้เกิดฝุ่นได้
(4) การปัดฝุ่นที่เกิดจากการบรรทุกวัสดุ: ฝุ่นที่เกิดจากการบีบวัสดุออกในกระบวนการโหลดถังขยะจะกระจายออกไปด้านนอกจากพอร์ตการชาร์จ

วิธีการควบคุมฝุ่นของการบดและคัดกรอง วิธีการควบคุมฝุ่นของการบดและคัดกรองในโรงงานแปรรูปเหมืองแร่ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
ประการแรกคือการลดปริมาณฝุ่นในโรงงานคัดเลือกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้ปริมาณฝุ่นภายในอาคารเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานของมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง
ประการที่สองคือเพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของฝุ่นไอเสียเป็นไปตามข้อกำหนดความเข้มข้นของไอเสียมาตรฐานแห่งชาติ
01 วิธีการดูดฝุ่นแบบปิดผนึกด้วยอากาศ
ฝุ่นในโรงงานคัดแยกเหมืองส่วนใหญ่มาจากการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เกี่ยวข้องกับวัสดุแร่จำนวนมาก และอุปกรณ์บด คัดกรอง และขนส่งก็เป็นแหล่งของฝุ่น ดังนั้นจึงสามารถใช้วิธีการสกัดด้วยอากาศแบบปิดเพื่อควบคุมและกำจัดฝุ่นในโรงงานได้ เหตุผลได้แก่ ประการแรก สามารถควบคุมการแพร่กระจายของฝุ่นออกไปด้านนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และประการที่สองคือเพื่อให้มีเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการสกัดอากาศและการกำจัดฝุ่น
(1) การปิดผนึกอุปกรณ์ที่สร้างฝุ่นระหว่างการดำเนินการสกัดอากาศแบบปิดและการป้องกันฝุ่นถือเป็นสิ่งสำคัญ และเป็นพื้นฐานในการตัดการแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของฝุ่นเพียงชนิดเดียว
(2) ยิ่งความชื้นของวัสดุน้อยลง ปริมาณฝุ่นที่เกิดขึ้นในกระบวนการบดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เพื่อปรับปรุงผลของการสกัดอากาศและการป้องกันฝุ่น จำเป็นต้องปิดผนึกรูของทางเข้าและทางออกของเครื่องบด และตั้งค่าเครื่องดูดควันไอเสียในรางทางเข้าหรือตัวป้อนเพื่อปรับปรุงผลการกำจัดฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ (3) วัสดุเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวตะแกรงในระหว่างกระบวนการคัดกรอง ซึ่งสามารถทำให้วัสดุละเอียดและอากาศที่จมผสมกันจนกลายเป็นฝุ่น ดังนั้นอุปกรณ์จึงสามารถสร้างเป็นอุปกรณ์ปิดที่สมบูรณ์ได้ นั่นคือ หน้าจอสั่นจะปิด และฝาครอบช่องระบายอากาศถูกตั้งค่าไว้ที่ช่องระบายของพื้นผิวหน้าจอ ซึ่งสามารถกำจัดฝุ่นในหน้าจอสั่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เทคโนโลยีหลักของการกำจัดฝุ่นแบบปิดคือการวางฝาครอบกันฝุ่นแบบปิดในตำแหน่งการผลิตฝุ่นหลัก ควบคุมแหล่งฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากนั้นฝุ่นจะถูกดูดเข้าไปในฝาครอบกันฝุ่นด้วยพลังของพัดลมในอุปกรณ์สกัดอากาศ และหลังการบำบัดตัวเก็บฝุ่น มันจะถูกระบายออกจากท่อที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นตัวเก็บฝุ่นจึงเป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการ และการเลือกควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
(1) ต้องพิจารณาลักษณะของก๊าซที่จะกำจัดออกอย่างครอบคลุม รวมถึงความชื้น อุณหภูมิ ความเข้มข้นของฝุ่น การกัดกร่อน ฯลฯ
(2) ควรพิจารณาคุณสมบัติของฝุ่นอย่างครอบคลุม เช่น องค์ประกอบของฝุ่น ขนาดอนุภาค การกัดกร่อน ความหนืด การระเบิด ความถ่วงจำเพาะ ปริมาณที่ชอบน้ำ ปริมาณโลหะหนัก เป็นต้น
3 จำเป็นต้องพิจารณาตัวบ่งชี้ข้อกำหนดคุณภาพอากาศหลังวิวัฒนาการ เช่น ปริมาณฝุ่นในก๊าซ

02 วิธีป้องกันฝุ่นเปียก
การควบคุมฝุ่นเปียกเป็นวิธีการกำจัดฝุ่นที่ใช้กันมากที่สุด ซึ่งเพิ่มความชื้นของวัสดุแร่โดยการพ่นน้ำในกระบวนการขนส่งวัสดุแร่ การบด และการคัดกรอง การเพิ่มความชื้นทางอ้อม ความถ่วงจำเพาะ และความหนืดของวัสดุละเอียด เพื่อให้ละเอียด วัสดุไม่ง่ายที่จะผสมกับอากาศเพื่อสร้างฝุ่น หรือฉีดฝุ่นที่เกิดขึ้นไปยังตำแหน่งของจุดฝุ่น เพื่อให้อนุภาคฝุ่นในอากาศจมลงเนื่องจากความชื้นที่เพิ่มขึ้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดฝุ่น

เมื่อเทียบกับการกำจัดฝุ่นแบบสเปรย์ การกำจัดฝุ่นแบบสเปรย์ (การกำจัดฝุ่นด้วยละอองอัลตราโซนิก) เป็นวิธีที่ง่ายและประหยัดกว่า และผลที่ได้นั้นดี ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วน: ส่วนแรกคือระบบสเปรย์ (เครื่องฉีดน้ำ, บอลวาล์วไฟฟ้า, อุปกรณ์จ่ายน้ำ และองค์ประกอบของท่อ) อีกระบบหนึ่งคือระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

เพื่อปรับปรุงคุณภาพและผลของการกำจัดฝุ่นแบบสเปรย์ ระบบสเปรย์ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
1. ละอองน้ำที่ใช้ในการกำจัดฝุ่นจะต้องตอบสนองความต้องการขั้นพื้นฐานในการกำจัดฝุ่นในระดับสูงสุด และรักษาพื้นผิวของสายพานขนส่งและพื้นผิวอื่น ๆ ให้ชื้นเท่าที่จะทำได้ กล่าวคือ เพื่อให้แน่ใจว่าละอองน้ำจะปิดผนึก ฝุ่นที่ช่องปิดให้มากที่สุด
2 ควรใส่ใจกับปริมาณของสเปรย์น้ำ เนื่องจากปริมาณน้ำในแร่เพิ่มขึ้น ซึ่งมีผลกระทบต่อการคัดกรองมากขึ้น ดังนั้น น้ำในละอองน้ำควรถูกควบคุมให้อยู่ภายในขอบเขตของแร่ ปริมาณน้ำเพิ่มขึ้น 4% ซึ่งสามารถป้องกันปัญหาการเสียบท่อปิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3 ระบบสเปรย์ควรใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ โดยไม่มีการควบคุมด้วยตนเอง

แหล่งที่มาของฝุ่นในเหมืองมีมากมาย ดังนั้นจึงสามารถนำการผสมผสานแบบออร์แกนิกของการสกัดด้วยอากาศแบบปิดและการกำจัดฝุ่นแบบสเปรย์มาใช้ได้ นอกจากนี้ การบำบัดกำจัดฝุ่นยังจำเป็นต้องประหยัดทรัพยากรน้ำ ทรัพยากรพลังงาน และอื่นๆ ซึ่งก็คือภายใต้ผลการกำจัดฝุ่นแบบเดียวกันให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายในการกำจัดฝุ่น